Прессовщик экструдера

Вакансия компании: Ооо "Комба Проф"

Молодое предприятие Ооо Комба Проф производит алюминиевый профиль различной конфигурации методом экструзии (прессования) алюминия на высокотехнологичном оборудовании.

Благодаря своим свойствам и развитию технологий механической, термической и химической обработки алюминиевый профиль находит широкое применение в различных сферах: в авиастроении, судостроении, вагоностроении, при строительстве метрополитенов, в электронной промышленности, в пищевой промышленности, в машиностроении, в автомобилестроении, электротехнической промышленности и приборостроении, бытовой технике, в архитектуре и строительстве.

Наша цель стать лидером российского рынка в изготовлении качественных изделий алюминиевого профиля.

Ооо Комба Проф приглашает прессовщика экструдера.

Основные компетенции:

1. - Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов.
2. - Регламент обслуживания оборудования.
3. - Технологии производства экструзии алюминиевого профиля.
4. - Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка экструзии.
5. - Правила и порядок подналадки механизмов экструзии, смены технологического инструмента.
6. - Состав, устройство, принцип работы, порядок подготовки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.
7. - Особенности технологических процессов экструзии заготовок из различных цветных металлов и сплавов.
8. - Конструкции и типы применяемых матриц, особенности их использования.
9. - Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей.
10. - Процессы, происходящие при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов.
11. - Программное обеспечение рабочего места прессовщика.
12. - Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству профилей;
13. - Виды и причины появления брака при экструзии, способы его предупреждения и устранения.
14. - Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа экструзии и вида готового изделия.
15. - Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции.
16. - Применяемые температурные режимы экструзии заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции.
17. - Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию прессовщика экструдера.
18. - Виды, признаки и причины возникновения брака, способы предупреждения на стадии подготовки к экструзии.
19. - Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка экструзии.
20. - Правила обращения с горячим металлом.
21. - Правила обслуживания и порядок смены прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, контрольные пресс-шайбы);
22. - Правила и способы загрузки заготовок в печь, выгрузки их из печи и подачи их манипулятором на рабочее место пресса.
23. - Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству.
24. - Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, виду прессуемого профиля трубы.
25. - Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества.

Должностные обязанности

• 1. Работа прессовщиком экструдера на прессе гидравлическом Р2200 тс., печь нагревательная газоплазменная, приемо-транспортная система прессуемого профиля.
• 2. Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) экструзии изделия и марке прессуемого металла или сплава.
• 3. Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием и подналадкой при необходимости.
• 4. Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение.
• 5.. Подогрев инструмента до технологически заданных температур.
• 6. Замена некондиционного прессового инструмента.
• 7. Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы.
• 8. Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем.
• 9. Проверка качества произведенного профиля на точность размеров и дефекты поверхности (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем скрытых дефектов.
• 10. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.
• 11. Учет, маркировка, складирование готовой продукции.
• 12. Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла экструзии.
• 13. Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка.
• 14. Контроль и регулировка температуры и рабочего давления экструзии.
• 15. Контроль отклонений параметров нагревательной печи, экструзии и вспомогательного оборудования от нормы.
• 16. Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой.

Требования:

• Опыт работы на аналогичной должности.

Условия:

• График работы 5/2

Требуется прессовщик экструдера

Прессовщик, прессовщица